<divid="tet_c">以目前的热源形式来分，金属3d打印可分为激光（单模）l、激光（多模）len、电子束（粉末）eb、电子束（丝材）ebff和电弧waa。

星海集团利用自主研发的激光技术，目前主要采用l和len技术，材料都是采用粉末形式。

以目前的设备型号来看，可以制造1000800600的零件，如果想加大零件尺寸并不难，增加导轨长度即可，不过，精度会有一定的影响。

一直以来，全球金属3d打印的发展似乎并未达到预期中的革命性发展，以世界金属3d增材代表企业velo3d公司为例，

主要有三个因素影响。

第一，材料组织较差，一直达不到锻件水平。

也许构件的某些性能达到了同成分锻件水平，但材料组织依然达不到。

目前，星海集团已经解决了这个关键问题。

第二，制造效率问题。

一般来说，l技术的每小时制造效率为-0立方厘米，如果是len（材料组织较差），可以到达10-80立方厘米，甚至可以达到300立方厘米。

以制造钢铁为例，钢材的密度为78克/立方厘米。

也就是说，金属3d增材的每小时制造效率，l技术大概是40-160克，而len则为80-400克，每天4小时持续制造，最多也就五十多公斤。

如果是钛合金和铝合金，由于密度更小，单位生产的重量更低。

制造效率越高，相应地成形精度也会低许多。

所以，这项技术只适合于制造复杂程序非常高，而且批量少的结构件。

对于传统的机械制造（如车铣刨磨钻）而言，零件的制造成本随复杂程度的提升指数级的增长，且与制造的批量有关系，批量小于3000件时，成本非常高。

而零件的复杂程度对增材制造的成本影响很小，增材制造过程几乎不受零件复杂程度的影响，其成本主要决定于制造该零件所需要的时间。

因此对于单件小批量生产和具有较高几何复杂性的零件，增材制造具有显著的竞争优势。

如今，星海集团在l和len技术上有很大进步，单枪数量的效率比同行顶尖设备要快3倍-倍。

这方面的原因，主要是设备空行更快、扫描速度、多通道送粉、多激光束、熔化效率更快等优势。

而且，星海集团的设备可以配置多枪同步进行，最多可配3把喷枪。

多加枪就意味着多加轴，占用空间，这还不是最重要的，主要是需要解决同步运行时的算法问题。

所以，运用3枪的设备，可比同行顶尖设备的效率要快-1倍。

如果计算加工价格，差异就非常大。

在0年之前，在缺乏专门设计的零件的情况下，增材制造生产成本会十分高昂，而工业增材制造系统也价值不菲，并且部分生产速度十分缓慢。

目前能够生产金属零件的增材制造系统和设备的总成本大约在0万美刀到100多万美刀之间。

如果以全年80的运行时间计算，那么金属3d打印系统每年运作的时间约为7000小时。

对于高科技设备，两年的投资回报期（roi）是成本计算的合理平均值，这也就意味着根据设备价值不同，每小时的设备运行成本（也可以说是设备折旧成本）为每小时37美刀到每小时90美刀不等。

电费能耗、惰性气体氩气成本倒不是很大，每小时10块钱左右，相对于设备的折旧成本就极低了。

如果加工一个不锈钢304结构件，重量为1公斤，粉末材料成本为00元。

按照国际上的金属3d增材设备，假如设备每小时运行成本为400元。

要求精度最高，最慢加工时间约为小时，成本为＝400+00+10＝1070元！

要求精度一般，加工时间约为小时，成本为＝400+00+10＝0元。

换作星海集团的设备，假如设备价格和原材料价格相同，加工时间可能只需要小时，甚至最快只需要半小时就可以，成本在800-300元，而且精度更高。

但不管再怎么样便宜，成本依然比传统制造要高。

第三，表面粗糙度和后续加工问题。

3d增材设备毕竟是堆焊材料的方式，表面粗糙度肯定比精机加工差一些。

一般表面粗糙度在ra-0!

一般来说，摇臂钻床所钻出来的孔，孔壁粗糙度在ra1左右，用手摸还可以摸到纹路。

好点的，可以加工到ra63，跟粗铣、粗车差不多了。

如果是ra-0，跟火焰切割出来的切割面一样，非常粗糙了。

如果还采用后续加工，采用3d增材设备就没啥意义了。

而星海集团的设备，如果采用len，每小时制造效率为00-1000立方厘米情况下，就可以达到ra63，如果要求不高，根本不需要再加工了。

如果采用l，把每小时制造效率为0-100立方厘米情况下，表面粗糙度ra可以达到08！

半精铣和半粗车的状况了，绝大情况下，不需要再进行后续加工。

就凭以上三个优势，星海集团的金属3d增材技术可以说是黑科技了，高出世界顶尖水平太多了，已经可以普遍应用了。

一些急用的小批量产品，都可以采用金属3d增材技术生产了。

所需要的，只要有3d图数据就可以。

当然，这个3d软件必须具备3d切片功能。

所谓的切片，这是因为金属3d增材生产过程就是一层一层地叠加。

星海集团的ad软件，新增加的功能，可以支持三维模型到打印成型，拥有增材制造切片软件的全部功能。

而且，在轻量化设计填充模块中，增加网格、内六角、立方体、锯齿状、交叉、螺旋二十四面体等晶格镂空图案，并且可根据设置实时显示已选择的晶格的元素数量，如角度、节点、体积，孔隙率等，晶格图案及参数可自主调节，不需要另外设计，设计更快。

也就是说，如果别人偷到星海集团的金属3d设备，如果ad软件没有增加星海集团的3d切片功能系统，用起来也是非常麻烦的。

软件与设备，就是相互匹配。

可以说，星海集团的生产制造能力上升了一个大台阶，产生革命性的变化。

今后，只要是金属材料制造，不管多复杂的设计，只要是设备的尺寸制造范围内，都能够制造出来。